Reparación de 6 reductores PIV/MERGER para una planta incineradora
Reparación exprés de 6 reductores FRC1LD2 PIV/MERGER para un importante actor del sector medioambiental.
Tras un incidente en una planta de conversión de residuos domésticos en energía, la empresa de calefacción local decidió ponerse en contacto con nosotros para evaluar sus equipos y solicitar un reinicio rápido de su producción.
En pleno verano, decidimos aceptar este reto y poner en marcha una estrategia de restauración para cumplir la misión en un tiempo récord.
Contexto del cliente: Incineración y calefacción urbana
1. Proceso de tratamiento de residuos
La planta de incineración produce electricidad y calor a partir de los residuos urbanos. Esta recuperación energética permite combinar la gestión de residuos con el suministro de calor y electricidad a miles de hogares del área metropolitana.
Por tanto, es necesario que la empresa cuente con dispositivos funcionales para mantener sus actividades diarias.
Nuestros reductores funcionan continuamente en la empresa de calefacción. Están acoplados a la cinta transportadora. De esta forma, los residuos se gestionan a medida que se descargan en camiones.
Los variadores de velocidad mecánicos PIV se acoplan a los reductores para permitir variar la velocidad de la correa.
En 2022, Francia contaba con 122 incineradoras en funcionamiento. Estas instalaciones son gestionadas directamente por las zonas urbanas o, a menudo, por delegación de empresas como Veolia, Suez y sus filiales.
2. Cajas de cambios paradas: causas y consecuencias
Una avería en un quemador provocó el cierre total de la empresa. En este caso, los reductores y variadores de velocidad dejaron de utilizarse por haber estado expuestos a un calor excesivo. El incidente causó daños en un total de seis unidades.
La interrupción de una línea de producción crítica tiene graves consecuencias. En nuestro caso, esto se traduce en una pérdida diaria de aproximadamente 50.000 € para la fábrica.
Cada equipo de banda transportadora dañado se examinó minuciosamente para identificar la naturaleza de las reparaciones requeridas y las acciones correctivas necesarias. Paralelamente, se están desarrollando planes de contingencia internamente para mitigar los retrasos y minimizar el impacto en la línea de producción.
3. Ambiente caliente y corrosivo
La incineración de residuos implica la descomposición de materiales mediante la quema gradual de los residuos introducidos. En este entorno, las cajas de engranajes y los variadores de velocidad están expuestos a numerosos cambios de temperatura y a altas temperaturas.
Los reductores de engranajes están sujetos al deterioro de sus componentes externos debido al entorno ambiental, lo que puede causar corrosión en los dispositivos. Humos y polvo: estas emisiones pueden dañar los dispositivos, por lo que es necesario programar su mantenimiento regular para evitar el deterioro de los elementos mecánicos.
Para saber más sobre las limitaciones en el sector ambiental: https://merger.fr/environnement/
Proceso de reacondicionamiento: se repararon 6 dispositivos en tiempo récord
Visita de un agente al sitio
Cuando la empresa nos contactó para diagnosticar y reparar sus equipos, un agente de MERGER visitó las instalaciones para evaluar el estado mecánico de las máquinas. Esta visita nos permitió diagnosticar rápidamente el origen del problema y estimar el tiempo que nos tomaría repararlo en nuestro taller. Nuestro objetivo al visitar las instalaciones es minimizar las interrupciones en el proceso operativo de la empresa y asegurar la reanudación de sus actividades lo más pronto posible.
Recepción de reductores y peritaje
Los reductores se enviaron a nuestro taller para realizar un análisis completo de cada uno. Nuestros equipos los recibieron y realizaron una evaluación detallada.
Previamente, se seleccionó una categoría específica de expertos para responder al problema del cliente y en vista del estado de sus reductores. Estos expertos son supervisados por los técnicos y la oficina de diseño de MERGER. Se elabora un expediente completo para destacar y explicar cada necesidad de reparación.
Cada dispositivo se inspecciona minuciosamente durante la evaluación para identificar cualquier daño. Posteriormente, determinamos las medidas necesarias para su reparación. Tras cada evaluación, se entrega a nuestros clientes un expediente completo.
Implementación de una estrategia de reparación
Antes de encargarnos de los reductores en MERGER, los técnicos y la oficina de diseño establecieron un plan de acción detallado para acelerar las revisiones de los dispositivos. Decidimos proceder con un plan para reacondicionar tres reductores en tres semanas y finalizar el tratamiento de los demás una vez enviados a nuestro cliente. Este enfoque permite a la empresa comenzar desde el principio.º semana la reinstalación de la mitad de sus reductores y reanudar parcialmente su actividad.
Revisión e instalación en sitio
Tras la validación de los resultados de la evaluación por parte de nuestro cliente, MERGER procede a reparar las piezas defectuosas y a revisar los dispositivos. En este caso, esta fase incluye la sustitución de anillos, tapas, ejes y pares de engranajes, la limpieza completa de la carcasa y su pintura antes de su devolución al cliente.
Cada reductor se somete a pruebas y control de calidad antes de ser reinstalado en las instalaciones del cliente. Nuestro equipo está disponible para garantizar una instalación eficiente y segura, ahorrando tiempo durante las paradas de producción.
Revisión y reacondicionamiento: un meticuloso proceso de 7 pasos
Desmontaje completo de la carcasa: Desmontaje cuidadoso de cada dispositivo
Este primer paso nos permite comprobar el estado de desgaste y los posibles daños en la estructura externa. El técnico encargado del desmontaje aflojará primero las fijaciones que permiten cerrar la carcasa. A continuación, podrá separar las dos partes de la carcasa utilizando, en particular, las plumas de elevación y los puentes grúa disponibles en nuestra fábrica.
Se toman fotografías en cada etapa del desmantelamiento para detallar la evaluación final.
Limpieza completa e inspección visual: Limpieza profunda, desengrasado e inspección visual exhaustiva de la cinemática.
La inspección visual con mediciones mediante herramientas de inspección es un paso importante en la revisión de un reductor. Esto permite identificar signos de desgaste o rotura en los componentes del dispositivo. Estos pueden reemplazarse o repararse para evitar un mayor deterioro del funcionamiento del dispositivo.
El responsable del reductor y el variador primero eliminará el aceite restante después del drenaje. Luego, limpiará cada componente con desengrasantes y disolventes para facilitar la visibilidad de posibles daños.
Control dimensional: verificación precisa de las dimensiones para garantizar la conformidad
La fase de control dimensional es necesaria para verificar el ajuste de cada pieza. Esto también debe garantizar que los elementos se reemplacen correctamente durante el reensamblaje. Cada pieza debe cumplir con las tolerancias y dimensiones establecidas por la oficina de diseño durante el diseño de la máquina.
Para ello, el técnico de MERGER utilizará herramientas de medición (micrómetros, medición tridimensional, escaneo 3D, calibrador electrónico) para comprobar las dimensiones y compararlas con las medidas de referencia.
Posteriormente, documentamos los resultados en nuestro informe pericial para establecer nuestras recomendaciones. Con base en el cumplimiento y los requisitos solicitados, formulamos nuestras recomendaciones.
Informe pericial: Documentación detallada del estado inicial y de las fases de restauración
Este documento se entrega a cada cliente tras una inspección in situ o de fábrica. Contiene todas las observaciones, las decisiones tomadas por técnicos e ingenieros, y el trabajo realizado en el equipo. El archivo contiene todas las fotos, mediciones y recomendaciones para el equipo.
Sustitución de componentes: Rodamientos, sellos, tornillos, motores, componentes electrónicos de control.
Para una revisión general de maquinaria rotativa, se recomienda reemplazar al menos los sellos, cojinetes, tornillos y juntas. En este caso, también tuvimos que reemplazar el motor que permite la variación de velocidad y los elementos de control electrónico. Estos accesorios no resistieron el calor.
En esta etapa, la oficina de diseño también puede sugerir el redimensionamiento de ciertos elementos de la cinemática. Esto optimiza la resistencia y durabilidad de las piezas del variador de velocidad y del reductor mecánico.
Proceso de control de calidad y pruebas: Pasos de montaje, ajustes, comprobaciones de superficies de apoyo y holguras entre dientes
Antes de la instalación definitiva del reductor en las instalaciones del cliente, el equipo comprueba el trabajo realizado mediante la realización de pruebas prolongadas de varias horas, con funcionamiento en vacío o en forma de simulación de las condiciones reales de funcionamiento del dispositivo en la línea de producción.
El control de calidad verificará el ajuste de los rodamientos y de las holguras de los dientes, incluyendo la comprobación del "rodamiento azul". Este paso crucial en el ajuste de los engranajes permite validar el conjunto, confirmando la transmisión de potencia en la mayoría de los engranajes.
Se establecen registros de calidad para pruebas, rango azul y envío.
Puesta en marcha en obra: Nuestros técnicos estuvieron presentes para comprobar el correcto funcionamiento y ajustar la línea de producción.
Antes de instalar el dispositivo en la línea de producción del cliente, planificamos la intervención según el cronograma del usuario. El equipo especializado de "MERGER Service" instala el dispositivo en conexión directa con la línea de producción. Se realizan pruebas in situ antes de reiniciar la actividad.
Una vez realizados los ajustes finales al dispositivo, nuestro equipo proporciona a la empresa documentación interna de MERGER para ofrecer asesoramiento práctico que garantice un funcionamiento óptimo del reductor a largo plazo, asegurando su rendimiento durante muchos años.