Remanufactura
Remanufactura de caja de engranajes para molino de bolas (industria minera)
Sustitución de un reductor sin modificar la instalación existente
Nuestro cliente: un productor mundial de cal
Nuestro cliente es parte de una grupo internacional reconocido como uno de los líderes mundiales en la producción de cal , de dolomita y soluciones mineralesSirviendo a numerosos sectores industriales. Fundada a finales del siglo Siglo XIXEl grupo está presente en más de 25 paga y reúne a más de 1.200 empleados representando más Nacionalidades 70Se basa en una red de más de 135 sitios y está expandiendo sus actividades comerciales en más de 80 pagaen Europaen América del norteen América Latina y en la región Asie-Pacifique.
El cliente afectado por este pedido es uno de los sitios en Francia quienes producen y comercializan los cal dentro de la empresa. Entre mantenimiento, réparation ou remanufacturaLos sitios web franceses utilizan regularmente MERGER, particularmente para el robustez de los dispositivos, la durabilidad del producto, y confianza Nace de una larga colaboración entre las dos empresas.
El reductor de velocidad de un molino de bolas, un componente crucial para la trituración
Reductor de velocidad para molinos de bolas: un desafío industrial y económico
Es 2020 que el cliente decide utilizar MERGER para reemplazar el reductor Una molino de bolas en vigor desde hace más de 30 añosLa cuestión en juego, evidentemente, sigue siendo de cierto orden. económico.
El molino de bolas: una solución de referencia para la molienda fina de minerales
Le molino de bolas es un equipo de referencia para el molienda fina de mineralesA través de la acción de bolas de acero puesto en movimiento en un tambor giratorioReduce el tamaño de las partículas hasta el tamaño final de partícula dirigido, en ruta seca ou mojado, permitiendo al mismo tiempo una excelente control del producto.
El papel clave del reductor de velocidad en el rendimiento del rectificado
El reductor de velocidad es un componente fundamental en el funcionamiento de un molino de bolas . Garantiza la transmisión del par y la adaptación de la velocidad de rotación entre el motor y el tambor, a la vez que absorbe esfuerzos mecánicos elevados y continuos . Su diseño, robustez y precisión determinan directamente la fiabilidad de la instalación , la calidad de la molienda y la disponibilidad del equipo en entornos industriales exigentes como minas y canteras.
Las limitaciones del cliente: una única trituradora y la necesidad de garantizar una producción continua.
Dado que la planta cuenta con una sola trituradora , es fundamental garantizar su funcionamiento continuo e ininterrumpido para asegurar la producción constante. La trituración se realiza inmediatamente después de la extracción de la piedra caliza y es el paso previo a la calcinación. Una parada de la trituradora provoca una interrupción en los suministros en cuestión de horas, ya que el material almacenado a la salida de la trituradora resulta insuficiente para mantener las operaciones a corto plazo.
Otra limitación importante radica en la antigüedad de la caja de engranajes . Con más de cuarenta años y sometida a reparaciones frecuentes, presenta grietas en la carcasa y piezas móviles muy desgastadas . Dado que se trata de la única trituradora en la planta, una parada a mitad de año no es una opción. Por lo tanto, sin una interrupción de la producción, al cliente le resulta imposible enviar la caja de engranajes a los talleres de MERGER para su inspección o reparación.
Experiencia in situ, fabricación de una nueva caja de cambios a partir de un plano 3D
Para dar una respuesta adecuada a la situación, se decidió inicialmente realizar una evaluación in situ . Dos ingenieros se desplazaron al lugar para tomar diversas medidas de la carcasa de la caja de engranajes y registrar el entorno de integración , de modo que el plan propuesto se ajustara perfectamente a las necesidades.
Con la caja de cambios en funcionamiento , se toman medidas de las piezas móviles utilizando repuestos que el cliente ya proporciona. Estas piezas, antiguas y procedentes de reparaciones anteriores, permiten a MERGER avanzar en el diseño de la futura caja de cambios.
Tras esta intervención, el departamento de diseño interno de MERGER elabora un plano que se envía al cliente. Una vez aprobado, se realiza el pedido .
Remanufactura de una caja de cambios industrial: desde la toma de medidas hasta las pruebas en banco
Los pasos se desarrollan entonces según una lógica clara. Uno tomando dimensiones Se realiza en sitio con el fin de observar el reductor en su entorno, registrar las dimensiones del carcasa exterior y móvilesy documentar el caso con fotografías. Una plan de remanufactura Luego es validado por el cliente, teniendo en cuenta la entorno industrial. La fabricación El trabajo en los distintos componentes y el cárter se lleva a cabo durante varias semanas, antes de laEnsamblaje en el taller por un ensamblador.
Para garantizar un funcionamiento óptimo de los engranajes y evitar la rotura de dientes o el desgaste anormal , el montaje se realiza según una metodología específica del fabricante MERGER . La carcasa y los ejes cumplen con estrictos requisitos de rigidez y precisión de fabricación . Para comprobar la calidad del engranaje , un método consiste en visualizar la zona de contacto entre los dientes mediante un color de marcado . Esta operación, denominada marcado azul o rojo (inspección visual del contacto entre dientes), permite verificar la posición relativa de los engranajes . MERGER también realiza otras comprobaciones durante el montaje, en particular la del juego entre los dientes.
Una vez montado el dispositivo, revisado y cerrada la carcasa, se envía a departamento de controlEl reductor está fijado a la Banco de pruebas MERGERÉl lo intentó sin carga à 1 500 rpm, luego se valida y se empaqueta antes del envío. El cliente se asegura de que montaje en su lugar del antiguo reductor, sin modificación de la instalación existente.
Remanufacturar una caja de cambios con más de 30 años: una solución a medida para asegurar la producción
Esta remanufactura permite al cliente asegurar una instalación esencial a su actividad, en un contexto donde una parada de producción no es una opción. Gracias a un experiencia in situ, tras la validación de un plan adaptado al entorno real, luego a un fabricación rigurosa seguido porEssais, MERGER Proporciona una solución que cumple con las limitaciones industriales, al tiempo que garantiza la continuidad de operación de la trituradora y la estabilidad de las entregas.
