Remanufactura
Remanufactura de caja de engranajes para molino de bolas (industria minera)
Sustitución de un reductor sin modificar la instalación existente
Nuestro cliente: un productor mundial de cal
Nuestro cliente es parte de una grupo internacional reconocido como uno de los líderes mundiales en la producción de cal , de dolomita y soluciones mineralesSirviendo a numerosos sectores industriales. Fundada a finales del siglo Siglo XIXEl grupo está presente en más de 25 paga y reúne a más de 1.200 empleados representando más Nacionalidades 70Se basa en una red de más de 135 sitios y está expandiendo sus actividades comerciales en más de 80 pagaen Europaen América del norteen América Latina y en la región Asie-Pacifique.
El cliente afectado por este pedido es uno de los sitios en Francia quienes producen y comercializan los cal dentro de la empresa. Entre mantenimiento, réparation ou remanufacturaLos sitios web franceses utilizan regularmente MERGER, particularmente para el robustez de los dispositivos, la durabilidad del producto, y confianza Nace de una larga colaboración entre las dos empresas.
El reductor de velocidad de un molino de bolas, un componente crucial para la trituración
Reductor de velocidad para molinos de bolas: un desafío industrial y económico
Es 2020 que el cliente decide utilizar MERGER para reemplazar el reductor Una molino de bolas en vigor desde hace más de 30 añosLa cuestión en juego, evidentemente, sigue siendo de cierto orden. económico.
El molino de bolas: una solución de referencia para la molienda fina de minerales
Le molino de bolas es un equipo de referencia para el molienda fina de mineralesA través de la acción de bolas de acero puesto en movimiento en un tambor giratorioReduce el tamaño de las partículas hasta el tamaño final de partícula dirigido, en ruta seca ou mojado, permitiendo al mismo tiempo una excelente control del producto.
El papel clave del reductor de velocidad en el rendimiento del rectificado
Le reductor de velocidad constitue ONU órgano central en el funcionamiento de una molino de bolasAsegura la transmisión de la pareja y la adaptación de la velocidad de rotación entre el motor y el tambor, mientras absorbe alta tensión mecánica y continuo. Su diseño, robustez y precisión determinan directamente la confiabilidad de la instalación, la calidad de molienda y la disponibilidad de equipos en entornos industriales exigentes como minas y canteras.
Las limitaciones del cliente: una única trituradora y la necesidad de garantizar una producción continua.
El sitio solo tiene uno trituradora simpleEs esencial garantizar su buen funcionamientosin interrupción, para asegurar la continuidad de la producción. De hecho, la concasaje ocurre inmediatamente después de laminería La piedra caliza es el paso previo a la cocción (o calcinación). Una parada de la trituradora provoca la interrupción de las entregas en pocas horas. stock de materia prima a la salida de la trituradora, lo que no permite un funcionamiento a corto plazo.
Otra restricción importante se refiere a laedad del reductorMayor de cuarenta años y a menudo reparado, presenta grietas en el cárter y teléfonos móviles muy desgastadosDado que esta es la única trituradora en la planta, no es viable detener la instalación a mitad de año. Sin una parada de producción, al cliente le resulta imposible enviar la caja de engranajes a los talleres de MERGER para su reparación. expertise o una réparation.
Experiencia in situ, fabricación de una nueva caja de cambios a partir de un plano 3D
Para dar una respuesta adecuada a la situación, un experiencia in situ Se decide inicialmente. Dos ingenieros van al sitio para evaluar las diversas mediciones del cárter del reductor y registrar lamedio ambiente aintégrationpara que el plan propuesto se adapte perfectamente.
El reductor estando en operaciónlas medidas de móviles están hechos de piezas de repuesto Estas piezas, ya disponibles por el cliente, son antiguas y proceden de reparaciones anteriores, lo que permite a MERGER avanzar en el diseño del futuro reductor.
Tras esta intervención, la oficina de diseño de interiores MERGER crea un plan que luego se envía al cliente. Tras la validación, el commande se lanza.
Remanufactura de una caja de cambios industrial: desde la toma de medidas hasta las pruebas en banco
Los pasos se desarrollan entonces según una lógica clara. Uno tomando dimensiones Se realiza en sitio con el fin de observar el reductor en su entorno, registrar las dimensiones del carcasa exterior y móvilesy documentar el caso con fotografías. Una plan de remanufactura Luego es validado por el cliente, teniendo en cuenta la entorno industrial. La fabricación El trabajo en los distintos componentes y el cárter se lleva a cabo durante varias semanas, antes de laEnsamblaje en el taller por un ensamblador.
Para garantizar una funcionamiento óptimo del engranaje y evitar cualquier dientes rotos ou desgaste anormalEl montaje se realiza según un metodología específica al fabricante MERGEREl cárter y los ejes cumplen requisitos estrictos en términos de rigidez y precisión de fabricaciónPara controlar la calidad de lamalladoUn método implica visualizar el área de contacto entre los dientes utilizando un color de marcadoEsta operación, llamada marca azul o roja (inspección visual del contacto entre los dientes), permite verificar la posicionamiento relativo de los engranajes. MERGER También realiza otras comprobaciones durante el montaje, incluida la comprobación de la juego interdental
Una vez montado el dispositivo, revisado y cerrada la carcasa, se envía a departamento de controlEl reductor está fijado a la Banco de pruebas MERGERÉl lo intentó sin carga à 1 500 rpm, luego se valida y se empaqueta antes del envío. El cliente se asegura de que montaje en su lugar del antiguo reductor, sin modificación de la instalación existente.
Remanufacturar una caja de cambios con más de 30 años: una solución a medida para asegurar la producción
Esta remanufactura permite al cliente asegurar una instalación esencial a su actividad, en un contexto donde una parada de producción no es una opción. Gracias a un experiencia in situ, tras la validación de un plan adaptado al entorno real, luego a un fabricación rigurosa seguido porEssais, MERGER Proporciona una solución que cumple con las limitaciones industriales, al tiempo que garantiza la continuidad de operación de la trituradora y la estabilidad de las entregas.
